大多数波纹补偿器生产企业对波纹补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。 从腐蚀失效波纹管的解剖分析发现，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95％。因此，正确 地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大提高波纹补偿器的可靠性。
       波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。为了降低成本，提高单波补偿量，使用疲劳寿命越低，由位移引起的 波纹管子午向弯曲应力越大，综合应力越高，大大降低了波纹管的稳定性。当波纹管设计的使用寿命较低时，不仅子午向综合应力较高，环向应力 也比较高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。
       套筒补偿器的材料选择也相当关键。对用于波纹管的选材，除应考虑工作介质、工作温度和外部环境外，还应考虑应力腐蚀的可能性、水处理剂和管道 清洗剂对材料的影响等，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，优选出满足工况条件、实用的波纹管制作材料。选用 波纹管的材料应满足下列条件：
     （1）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。
     （2）高弹性限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。
     （3）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。
     （4）良好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。
       我们在实际工程中应根据管道的热补偿量选择波纹补偿器的波数,试运行波纹补偿器拉伸或压缩时产生的弹性力,如果弹性力太大应增加波纹补偿器的波数,因为波数与弹性力成反比,即波数增加波纹补偿器的刚度降低,所产生的弹性力降低,初选波纹补偿器的波数后应进行经济比较及考虑施工现场的实际情况,后确定波数。这就需要与生产波纹补偿器的厂家联系,根据该厂家产品的各项技术性能指标计算波纹补偿器的弹性力。为了保证管道在热状态下的稳定和运行可靠性,减小管道热胀冷缩时所产生的应力,管道每隔一定距离应当装设固定支架及补偿装置。当管径较大(300mm以上)及压力较低(0.06MPa以下)时,可采用波纹管补偿器进行补偿。例如某工程锅炉尾气管道直径为1100mm,工作压力为0.1MPa,工作温度为250℃,全线距离为200m。每隔50m设一固定支架,管道的热伸长量用下式计算: △L=al(t2-t1)×1000 (mm) △L—管道热伸长量(mm)℃,a—管材的线膨 胀系数(m/m℃),l—二固定支架的直线距离(m),t2—供热介质量高温度(℃),t2—管道安装温度(℃),一般取-5℃。 根据上式可以得出尾气管道的热伸长量为:△L=153mm