管道推力会增加补偿器的工作负荷，预变形是一种有效地减少管道推力，增强管道运行的稳定性的方法，在配管设计中，常常利用管道的预变形来减少管道的推力和增强管道的稳定性。但不能利用管道的预变形来增加补偿量，否则，疲劳寿命就要减少。
　 在选用标准补偿器时，要注意其使用说明，对于吸收侧向位移或角位移的导流筒与管壁间的间隙是按额定补偿量的50%设计的，这样可导流筒的内径，减少压力损失。对于补偿量大的补偿器，预变形后所减少的推力也越大，因此，进行预变形。对于补偿量小的设备，一般不进行预变形。用于吸收振动的补偿器，不要进行预变形。
　　轴向补偿器的预变形比较简单，可利用拉杆进行预变形，用于补偿热膨胀的进行预拉伸，用于补偿冷收缩的则进行预压缩。吸收侧向位移或角位移的补偿器预变形要在配管中进行。一般预变形量为补偿量的50%，使冷态时和操作时的推力基本相同。
     金属补偿器的结构形式：
     1.选择波纹管的两端端部的结构形式
　　选择波纹管的两端端部的结构形式，要考虑两端结构的成形工艺，焊接工艺和整个系统在结构方面的限制。
      2.考虑是否需要导向装置
　　当波纹管有效长度比较长时，为了避免在工作过程中产生柱失稳，应考虑增加导向装置。例如，阀用波纹管一般都设有导向装置。
      3.考虑是否需要加强环
　　为了适应较高工作压力的使用要求，波纹管可以用加强环加强，或者采用多层结构，也可以应用这两种结构的组合。加强环是局部加强，多层结构是整体加强。
      4.选择波纹形状
　　根据波纹管的用途，性能，使用要求以及各种波形的性能和制造特点等因素来选择比较合理的波纹形状。在一般情况下，多数选择U型波纹管等。
       5.确定波纹管层数
　　根据波纹管的用途，工作压力，刚度，工作介质等因素确定波纹管的层数。由分析不同的计算公式知道，在总壁厚相等的条件下，多层波纹管的刚度只是单层波纹管刚度的1/Z或1/Z。因此多层波纹管具有变形应力小，使用寿命长等许多优点。在工作压力较高的情况下，一般选用多层结构的波纹管，对干多层波纹管需要合理选择其层数和单层单厚。